工作原理：
導熱油爐（又稱導熱油加熱器）是將是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
導熱油加熱器采用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業中一種節能的供熱設備。
電加熱導熱油爐是一種新型、節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環.將熱能輸送給用熱設備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
注意事項：
1、操作人員，應經過導熱油電加熱器方面知識的培訓，并經當地鍋爐安全監察機構考核發證。
2、使用單位，必須制訂操作規程。操作規程應包括啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。
3、范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
4、在升溫過程中，應打開膨脹槽的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽，方可進入正常運行。
5、有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。
6、使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。
7、受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。
8、安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1．5倍工作壓力的液壓試驗，合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當地鍋爐安全監察機構應派人參加。
9、鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。
特點：
1、能夠在比較低的壓力下運行(<0.5Mpa)，從而獲得較高的工作溫度(350℃)，降低了用熱設備的受壓等級，還可以提高系統的安全性。
2、在加熱均勻柔合，溫度調節采用了PID自整定智能來進行控制，控溫精度高(±1℃)，可以滿足高工藝標準的嚴格要求。
3、體積小，占地少，可以安裝在用熱設備的附近，不需要設置專人來進行操作，可以降低設備投資以及運行的費用，回收投資快。
4、運行控制以及安全監測裝置齊全完備，升溫過程是全自動的控制，操作簡捷，安裝方便。
5、在閉路循環供熱，熱量損失小，節能效果xian著，無環境污染，使用范圍廣。
6、具備有低溫型(180℃)，中溫型(300℃)，高溫型(350℃)，產品規格全，用戶選擇范圍廣。
電加熱導熱油爐是一種新型、節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環.將熱能輸送給用熱設備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。電加熱導熱油爐是一種新型、節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環.將熱能輸送給用熱設備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
